99 % Aluminiumoxidkeramik

Die hitzebeständige und korrosionsbeständige Keramikplatte aus 99 % Aluminiumoxid ist ein Hochleistungskeramikmaterial. Hier sind ihre wichtigsten Eigenschaften:• Hohe Temperaturbeständigkeit: Es arbeitet auch bei hohen Temperaturen stabil. Sein Schmelzpunkt liegt bei bis zu 2075 °C, und es kann über einen längeren Zeitraum unter 1700 °C eingesetzt werden. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient sorgt dafür, dass es sich bei hohen Temperaturen nicht so leicht verformt oder weich wird.• Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine extrem hohe chemische Stabilität auf und ist äußerst beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Beispielsweise kann es ein halbes Jahr lang in 98%iger Schwefelsäure eingetaucht werden, ohne zu korrodieren.• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Mohs-Härte von 99%iger Aluminiumoxidkeramik erreicht Stufe 9 oder höher. Ihre Verschleißfestigkeit ist 10- bis 20-mal höher als die von Edelstahl, wodurch sie mechanischem Verschleiß und Kratzern wirksam widersteht.• Gute elektrische Isolation: Es weist einen hohen spezifischen Widerstand und eine hohe Durchschlagsfestigkeit auf, mit einem spezifischen Widerstand von ≥10¹⁴Ω·cm und einer Durchschlagsfestigkeit von ≥25 kV/mm. Es eignet sich daher ideal als Isoliermaterial in elektronischen Geräten.Aufgrund dieser Eigenschaften finden Keramikplatten aus 99% Aluminiumoxid breite Anwendung in der Halbleiterfertigung, der Elektronikindustrie, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen.Die hitzebeständige und korrosionsbeständige Keramikplatte aus 99 % Aluminiumoxid ist ein Hochleistungskeramikprodukt mit folgenden bemerkenswerten Eigenschaften:• Hohe Temperaturbeständigkeit: Es besitzt einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2050 °C und kann über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen unter 1700 °C eingesetzt werden. Sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient gewährleistet eine gute Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen, ohne dass es sich leicht verformt oder erweicht.• Korrosionsbeständigkeit: Dank seiner hohen chemischen Stabilität ist es äußerst beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Es reagiert kaum mit gängigen starken Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure und Salpetersäure sowie mit starken Basen wie Natriumhydroxid. Lediglich Fluorwasserstoffsäure und konzentrierte Laugen bei hohen Temperaturen können es korrodieren.• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Die Mohs-Härte von 99%iger Aluminiumoxidkeramik kann 9 oder höher erreichen. Ihre Oberfläche ist dicht, und ihre Verschleißfestigkeit ist deutlich besser als die von Aluminiumoxidkeramik mit niedrigerer Reinheit.• Gute elektrische Isolation: Es weist einen hohen spezifischen Widerstand von ≥10¹⁴Ω·cm und eine Durchschlagfestigkeit von ≥25 kV/mm auf. Es gewährleistet eine stabile Isolationsleistung in Hochspannungs- und Hochfrequenzumgebungen.

Keramischer Dichtring: Hochpräzisions-Dichtungskomponente für extreme UmgebungenKeramische Dichtringe sind hochwertige Dichtungsteile aus hochreinen Keramikwerkstoffen (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid oder Bornitrid). Sie zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität aus und eignen sich daher hervorragend für anspruchsvolle Betriebsbedingungen. In Branchen mit hohen Anforderungen stellen sie eine zuverlässige Alternative zu Metall- oder Gummidichtungen dar.

Der Rotor aus Aluminiumoxidkeramik ist ein hochwertiges mechanisches Bauteil aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃), das für seine außergewöhnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Entwickelt, um den hohen Anforderungen industrieller Prozesse gerecht zu werden, ist er in verschiedenen Schlüsselbranchen unverzichtbar geworden.

Der Dichtring aus Aluminiumoxidkeramik ist ein Hochleistungsdichtungselement, das aus hochreinem Aluminiumoxid (Al₂O₃) als Kernmaterial hergestellt und durch Formgebung, Hochtemperatursintern und Präzisionsbearbeitung verarbeitet wird. Er vereint Dichtheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Arbeitsumgebungen, die eine zuverlässige Abdichtung erfordern.

Die Aluminiumoxid-Keramikscheibe ist ein Hochleistungsbauteil für mechanische und elektronische Anwendungen, das hauptsächlich aus Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) mittels Verfahren wie Gießen und Hochtemperatursintern hergestellt wird. Sie vereint außergewöhnliche Materialeigenschaften und erfüllt damit die Anforderungen anspruchsvoller oder präzisionsabhängiger Anwendungen in verschiedenen Branchen.

Die Ersatzplatte aus 99 % Aluminiumoxidkeramik ist ein äußerst langlebiges, verschleißfestes Bauteil aus 99 % reinem Aluminiumoxid (Al₂O₃). Sie wird als kritisches Verschleißteil in Industrieventilen eingesetzt.​​99 % Aluminiumoxid:​Dies weist auf einen sehr hohen Reinheitsgrad hin. Die restlichen 1–2 % bestehen aus weiteren Oxidzusätzen (wie SiO₂, MgO, CaO), die den Sinterprozess während der Herstellung unterstützen. Diese hohe Reinheit führt zu besseren mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu Aluminiumoxid niedrigerer Qualität (z. B. 92 % oder 96 %).​​Ersatzplatte:​Dieses Teil ist speziell als Ersatzkomponente für Ventile konzipiert, die mit stark abrasiven oder korrosiven Medien arbeiten. Es dient oft als Sitz oder Führungskomponente und ist somit dem Verschleiß am stärksten ausgesetzt.

AnwendungsgebieteEnergiefeld: In den Kühlmittelrohren von Kernkraftwerken und den Hochtemperatur-Kollektorrohren der solarthermischen Stromerzeugung werden Aluminiumoxid-Keramikringe verwendet, die Hochtemperaturstrahlung widerstehen und das Austreten radioaktiver Substanzen oder Hochtemperaturmedien verhindern können.Elektronikindustrie: Im Chipherstellungsprozess wird es verwendet, um mit seinen hervorragenden Isolations- und Dichtungseigenschaften den stabilen Betrieb von Halbleitergeräten sicherzustellen und eine staubfreie Vakuumumgebung bereitzustellen.Luft- und Raumfahrt: Aluminiumoxidkeramikringe werden im Kraftstoffzufuhrsystem von Flugzeugen eingesetzt. Mit ihrer mikrometergenauen Dichtungsgenauigkeit können sie das Austreten von Kraftstoff verhindern und die Flugsicherheit gewährleisten.Chemische Industrie: Aluminiumoxidkeramikringe werden in Reaktionskesseln und Rohrleitungen von Chemieanlagen verwendet, um das Austreten giftiger und schädlicher Medien zu verhindern und die Sicherheit der Produktionsprozesse zu gewährleisten.

Längere Lebensdauer: Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind 5-10 Mal höher als bei Metallkolben – reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten (z. B. halten Motorkolben aus Keramik 2-3 Mal länger als Versionen aus Aluminiumlegierung).Höhere Betriebstemperaturen: Hält Temperaturen von über 1000 °C stand (im Vergleich zu 300–500 °C bei Metall) – ermöglicht einen effizienteren Betrieb von Maschinen (z. B. haben Gasturbinen mit Keramikkolben einen um 10–15 % höheren thermischen Wirkungsgrad).Verbesserte Energieeffizienz: Die geringe Dichte (Siliziumnitrid) verringert die Trägheit der Kolbenbewegung und die geringe Reibung verringert den Energieverlust. Automotoren mit Keramikkolben können einen um 5–10 % geringeren Kraftstoffverbrauch erzielen.Korrosionsbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Säuren, Basen und Meerwasser – verhindert Rost und Materialzersetzung in aggressiven chemischen/marinen Umgebungen.Geringerer Schmierbedarf: Hohe Verschleißfestigkeit ermöglicht Trocken- oder Minimalschmierung – senkt die Wartungskosten und vermeidet Schmiermittelverunreinigungen bei Lebensmittel-/Chemieanwendungen.

Keramische Rotorwellen und -ringe sind Hochleistungs-Präzisionskomponenten, die häufig in rotierenden Maschinen (z. B. Motoren, Pumpen, Lagern, Turbinen) eingesetzt werden. Ihr Kernmaterial ist typischerweise Hochleistungskeramik—ausgewählt basierend auf den Anwendungsanforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmestabilität oder elektrischer Isolierung

99% Aluminiumoxid-Keramik-Ventilplatte ist eine kritische Funktionskomponente in Flüssigkeitsregelventilen, bei denen die Kernplattenstruktur aus 99 % hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃-Gehalt ≥99 %, Spurenverunreinigungen wie SiO₂, MgO und CaO machen das restliche 1 % aus).

Die 99%ige Aluminiumoxidkeramik nutzt die besonderen Vorteile des Materials: extrem hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität. Diese Eigenschaften machen das Ventil ideal für die Steuerung abrasive, korrosive oder Hochtemperaturflüssigkeiten (z. B. Schlamm, Säure-/Alkalilösungen, Hochtemperaturgase), bei denen Metallventile anfällig für Verschleiß, Korrosion oder Verformung sind – wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert und eine gleichbleibende Durchflussregelungsgenauigkeit gewährleistet wird.

Hohe Reinheit und Dichte gewährleisten eine stabile und zuverlässige Leistung.Hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung.Gute chemische Stabilität, geeignet für raue Arbeitsumgebungen.Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte nach der Präzisionsbearbeitung.