Hohe Reinheit und Dichte gewährleisten eine stabile und zuverlässige Leistung.Hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung.Gute chemische Stabilität, geeignet für raue Arbeitsumgebungen.Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte nach der Präzisionsbearbeitung.

Die 99%ige Aluminiumoxidkeramik nutzt die besonderen Vorteile des Materials: extrem hohe Härte, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität. Diese Eigenschaften machen das Ventil ideal für die Steuerung abrasive, korrosive oder Hochtemperaturflüssigkeiten (z. B. Schlamm, Säure-/Alkalilösungen, Hochtemperaturgase), bei denen Metallventile anfällig für Verschleiß, Korrosion oder Verformung sind – wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert und eine gleichbleibende Durchflussregelungsgenauigkeit gewährleistet wird.

99% Aluminiumoxid-Keramik-Ventilplatte ist eine kritische Funktionskomponente in Flüssigkeitsregelventilen, bei denen die Kernplattenstruktur aus 99 % hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃-Gehalt ≥99 %, Spurenverunreinigungen wie SiO₂, MgO und CaO machen das restliche 1 % aus).

Keramische Rotorwellen und -ringe sind Hochleistungs-Präzisionskomponenten, die häufig in rotierenden Maschinen (z. B. Motoren, Pumpen, Lagern, Turbinen) eingesetzt werden. Ihr Kernmaterial ist typischerweise Hochleistungskeramik—ausgewählt basierend auf den Anwendungsanforderungen hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmestabilität oder elektrischer Isolierung

Längere Lebensdauer: Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind 5-10 Mal höher als bei Metallkolben – reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten (z. B. halten Motorkolben aus Keramik 2-3 Mal länger als Versionen aus Aluminiumlegierung).Höhere Betriebstemperaturen: Hält Temperaturen von über 1000 °C stand (im Vergleich zu 300–500 °C bei Metall) – ermöglicht einen effizienteren Betrieb von Maschinen (z. B. haben Gasturbinen mit Keramikkolben einen um 10–15 % höheren thermischen Wirkungsgrad).Verbesserte Energieeffizienz: Die geringe Dichte (Siliziumnitrid) verringert die Trägheit der Kolbenbewegung und die geringe Reibung verringert den Energieverlust. Automotoren mit Keramikkolben können einen um 5–10 % geringeren Kraftstoffverbrauch erzielen.Korrosionsbeständigkeit: Inert gegenüber den meisten Säuren, Basen und Meerwasser – verhindert Rost und Materialzersetzung in aggressiven chemischen/marinen Umgebungen.Geringerer Schmierbedarf: Hohe Verschleißfestigkeit ermöglicht Trocken- oder Minimalschmierung – senkt die Wartungskosten und vermeidet Schmiermittelverunreinigungen bei Lebensmittel-/Chemieanwendungen.

AnwendungsgebieteEnergiefeld: In den Kühlmittelrohren von Kernkraftwerken und den Hochtemperatur-Kollektorrohren der solarthermischen Stromerzeugung werden Aluminiumoxid-Keramikringe verwendet, die Hochtemperaturstrahlung widerstehen und das Austreten radioaktiver Substanzen oder Hochtemperaturmedien verhindern können.Elektronikindustrie: Im Chipherstellungsprozess wird es verwendet, um mit seinen hervorragenden Isolations- und Dichtungseigenschaften den stabilen Betrieb von Halbleitergeräten sicherzustellen und eine staubfreie Vakuumumgebung bereitzustellen.Luft- und Raumfahrt: Aluminiumoxidkeramikringe werden im Kraftstoffzufuhrsystem von Flugzeugen eingesetzt. Mit ihrer mikrometergenauen Dichtungsgenauigkeit können sie das Austreten von Kraftstoff verhindern und die Flugsicherheit gewährleisten.Chemische Industrie: Aluminiumoxidkeramikringe werden in Reaktionskesseln und Rohrleitungen von Chemieanlagen verwendet, um das Austreten giftiger und schädlicher Medien zu verhindern und die Sicherheit der Produktionsprozesse zu gewährleisten.