99,5% Aluminiumoxid-Keramik-Druckscheibe für allgemeine Betriebsbedingungen

Einführung der keramischen Anlaufscheibe

Unsere Keramik-Anlaufscheiben werden aus zwei gängigen Hochleistungskeramik-Rohstoffen gefertigt: 95 %/99,5 %/99,7 % Aluminiumoxidkeramik und 3Y-TZP-Zirkonoxidkeramik. Beide Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Die Aluminiumoxidkeramik bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Verschleißfestigkeit für allgemeine Einsatzbedingungen; die Zirkonoxidkeramik hingegen bietet höhere Zähigkeit und Schlagfestigkeit für Anwendungen mit hoher Belastung.

Technische Parameter

Anwendungsszenarien

Keramische Anlaufscheiben sind für extreme Reibung und korrosive Umgebungen ausgelegt, in denen herkömmliche Metall- oder Kunststofflager versagen. Sie finden breite Anwendung in:

• Fluidfördersysteme: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Säuren und Laugen werden sie in Magnetkupplungspumpen, Chemiepumpen und Tauchwasserpumpen eingesetzt.
• Halbleiterfertigung: Bereitstellung hochreiner, kontaminationsfreier und partikelfreier Verschleißoberflächen für Waferbearbeitungsanlagen.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Sie dienen als verschleißfeste Ausgleichsscheiben und Axiallager in Turboladern, Kraftstoffpumpen und Hochtemperatur-Drehgelenken.
• Industriemaschinen: Ideal für Hochgeschwindigkeitsmotoren, Druckluftwerkzeuge und Textilmaschinen, bei denen kontinuierliche Rotation und geringe Reibung entscheidend sind.

Kernleistungsvorteile

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Härter als Edelstahl (Mohs-Härte 9 für Aluminiumoxid), was zu minimalem Verschleißverlust bei langfristiger kontinuierlicher Rotation führt.
• Oberfläche mit geringer Reibung: Hochpräzise polierte Oberflächen reduzieren den Rotationswiderstand und die Geräuschentwicklung und ermöglichen oft den Betrieb ohne zusätzliche Flüssigkeitsschmierung.
• Hohe chemische Stabilität: Völlig inert gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Ölkorrosion; kein Risiko von Oxidation oder Rost.
• Hohe Temperaturbeständigkeit: Behält die strukturelle Integrität und mechanische Festigkeit bei Arbeitstemperaturen bis zu 1200°C (für Aluminiumoxid) ohne Erweichung oder Schmelzen bei.
• Geringe Wärmeausdehnung: Die ausgezeichnete Dimensionsstabilität verhindert Blockierungen oder Spielprobleme, die durch die Wärmeausdehnung bei Hochgeschwindigkeits-Reibungserhitzung entstehen können.
• Elektrische und magnetische Isolierung: Da sie vollständig nichtleitend und nichtmagnetisch sind, eignen sie sich perfekt für Anwendungen mit elektronischen und magnetischen Pumpen.

Produktvergleich

Zertifikat

Häufig gestellte Fragen (Keramik-Druckscheiben)

1. Sollte ich für meine Anlaufscheiben 99,5%iges Aluminiumoxid oder Zirkonoxid wählen?
Für die meisten Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen bietet 99,5%iges Aluminiumoxid ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Wirtschaftlichkeit. Bei Anwendungen mit hohen Stoßkräften oder starken dynamischen Belastungen empfiehlt sich jedoch Zirkonoxid (3Y-TZP) aufgrund seiner überlegenen Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit.

2. Können Sie präzise Toleranzen hinsichtlich Dicke und Ebenheit erreichen?
Ja. Obwohl Keramik beim Sintern schrumpft, wenden wir nach dem Sintern präzise doppelseitige Diamantschleif- und Läppverfahren an. Dadurch erreichen wir Ebenheitstoleranzen von ≤ 0,005 mm und hochglanzpolierte Oberflächen (Ra ≤ 0,2), um eine perfekte Abdichtung und extrem niedrige Reibung zu gewährleisten.

3. Wie kann ich ein Angebot für die Keramik-Unterlegscheiben erhalten?
Bitte senden Sie uns Ihre CAD-Zeichnung (oder PDF) mit den technischen Anforderungen, Toleranzgrenzen und der benötigten Menge. Falls Sie keine Zeichnung haben, können Sie uns Ihre vorhandenen Muster per Kurier zusenden. Wir werden diese prüfen und Ihnen innerhalb von 24 Stunden unser bestes Angebot unterbreiten.

4. Wie lange ist die Lieferzeit für Muster und Sammelbestellungen?
Sofern die benötigten Formen/Größen vorrätig sind, sind Muster kostenlos und werden schnell versandt. Für Sonderanfertigungen, die neue Werkzeuge erfordern, beträgt die Musterproduktion ca. 18 Tage. Die Lieferzeit für Serienproduktionen liegt bei ca. 25 Tagen. Bitte beachten Sie, dass die Kurierkosten für Muster am Bestimmungsort erhoben werden.

Unser Service & Support

1. Wir unterstützen OEM- und ODM-kundenspezifische Präzisionsbearbeitung für alle Keramikteile.
2. Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam, das Sie bei der Materialauswahl und der technischen Unterstützung unterstützt.
3. Wir stellen Ihnen Echtzeit-Informationen zum Logistikstatus Ihrer Sendungen zur Verfügung.
4. Wir bieten einen 24-Stunden-Online-Service für schnelle Reaktionszeiten.
5. Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen an, einschließlich T/T und L/C.
6. Wir verfügen über ein professionelles QC-Team mit strengen Prüfprotokollen vor der Auslieferung.

Yixing Shenxing Technology Co., Ltd.

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Teams: Siri Shenxing Ceramic