Zirkonoxidkeramik

Wenn Sie auswählen Aluminiumoxid-KeramiksubstrateSie müssen auf Reinheitsgrad, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität achten. Prüfen Sie stets die technischen Daten, um sicherzustellen, dass das Material Ihren Anforderungen entspricht. Dieses Material ist beliebt, da es elektrische Isolation, hohe mechanische Festigkeit und gute chemische Beständigkeit aufweist.   Wichtigste Erkenntnisse Informieren Sie sich über die Anforderungen Ihres Projekts, bevor Sie sich für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate entscheiden. Unterschiedliche Anwendungen erfordern spezielle Eigenschaften wie elektrische Isolierung oder chemische Beständigkeit. Achten Sie stets auf den Reinheitsgrad der Aluminiumoxidkeramik. Höhere Reinheit bedeutet, dass sie sich besser für anspruchsvolle Anwendungen wie in der Elektronik und in medizinischen Geräten eignet. Lesen Sie die technischen Datenblätter sorgfältig durch. Achten Sie auf wichtige Merkmale wie Korngröße, mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. So stellen Sie sicher, dass das Substrat für Ihre Zwecke geeignet ist.   Schlüsselfaktoren für die Auswahl von Aluminiumoxidkeramik Bewerbungsvoraussetzungen Bevor Sie sich für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate entscheiden, müssen Sie die Anforderungen Ihres Projekts kennen. Verschiedene Branchen stellen unterschiedliche Anforderungen an ihre Materialien. Aluminiumoxidkeramik Es findet in vielen Bereichen Anwendung. Man findet es in elektronischen Schaltungen, Hochspannungsmaschinen, Zündkerzenisolatoren, LED-Leuchten, Laserbauteilen und plasmabeständigen Bauteilen für die Halbleiterherstellung. Diese Anwendungen erfordern Materialien, die Hitze, Elektrizität und Chemikalien standhalten. Tipp: Stellen Sie sicher, dass die Eigenschaften des Substrats zu Ihrem Projekt passen. Bei Elektronikgeräten benötigen Sie eine starke elektrische Isolierung. Für medizinische Geräte sind Biokompatibilität und chemische Beständigkeit wichtig. Die wichtigsten Aspekte sind die mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik sind für Sicherheit und optimale Leistung auf diese Eigenschaften angewiesen. Übliche Anwendungsanforderungen für Aluminiumoxid-Keramiksubstrate: Hohe elektrische Isolation für Leiterplatten und Sensoren Hohe mechanische Festigkeit für Strukturbauteile Hervorragende thermische Stabilität für Geräte, die Hitze ausgesetzt sind Chemische Beständigkeit für raue Umgebungen Sie müssen auch bedenken, wo das Substrat eingesetzt werden soll. Die folgende Tabelle zeigt, welche spezifischen Anforderungen die einzelnen Branchen an Aluminiumoxid-Keramiksubstrate haben: Anwendungsumgebung Wichtigste Anforderungen Auswirkungen von Aluminiumoxidkeramik Automobilindustrie Hohe Wärmebeständigkeit, mechanische Festigkeit, elektrische Isolation Verbessert die Kraftstoffeffizienz, reduziert Emissionen, steigert die Leistung Elektrofahrzeuge (EVs) Starke Isolierung, geringes Gewicht Verhindert Überhitzung, erhöht die Energieeffizienz Hochleistungssensoren Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringe Größe Gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unter harten Bedingungen Leistungsprioritäten Bevor Sie sich für ein Aluminiumoxid-Keramiksubstrat entscheiden, sollten Sie Ihre Prioritäten festlegen. Das richtige Material trägt zu einer längeren Lebensdauer und besseren Funktion Ihres Produkts bei. Reinheit, Partikelgröße und Herstellungsverfahren sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Substrats. Hochreine Alpha-Aluminiumoxid-Pulver bieten eine bessere Kristallqualität und höhere Ausbeute bei photonischen und elektronischen Anwendungen. Chemisch inerte Pulver reagieren nicht mit Säuren oder Laugen, sodass Ihr Substrat auch an schwierigen Orten stabil bleibt. Hochreines Aluminiumoxid verbessert die Wärmeleitfähigkeit, die elektrische Isolation und die mechanische Festigkeit. Dadurch werden Ihre elektronischen Geräte zuverlässiger. Durch die kontrollierte Partikelgröße erhält man eine glatte Oberfläche und eine stabile Struktur. Dies ist wichtig für das Polieren und das Kristallwachstum. Fortschrittliche Verarbeitungsmethoden sorgen für ein gleichmäßigeres Pulver, das sich gut für Hightech-Anwendungen eignet. Notiz: Für optimale Ergebnisse sollten Sie Substrate aus hochreinem Aluminiumoxid und mit fortschrittlichen Verarbeitungsmethoden wählen. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass Ihr Produkt auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Leistungsprioritäten für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen: Leistungspriorität Beschreibung Wärmeleitfähigkeit Eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit unterstützt die Wärmeableitung in Elektronikgeräten. Mechanische Festigkeit Hohe mechanische Festigkeit gewährleistet Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Anwendungen Elektrische Isolierung Nahezu keine Feuchtigkeitsaufnahme und eine geeignete Dielektrizitätskonstante (8 bis 10) Durch die Abstimmung von Reinheit, Partikelgröße und Verarbeitungsmethoden auf Ihr Projekt erzielen Sie die besten Ergebnisse mit Aluminiumoxid-Keramiksubstraten. Prüfen Sie stets die technischen Datenblätter und vergleichen Sie verschiedene Qualitäten, um das passende Material für Ihre Anforderungen auszuwählen.   Übersicht über Aluminiumoxidkeramik Was ist Aluminiumoxidkeramik? Aluminiumoxidkeramik findet in vielen neuen Technologien Anwendung. Sie besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) und ist in verschiedenen Reinheitsgraden erhältlich. Einige Sorten sind sehr rein, andere weniger. Der Reinheitsgrad beeinflusst die Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen. Aluminiumoxidkeramik ist sehr robust und eignet sich daher auch für raue Umgebungen. Sie ist zudem sehr hitzebeständig und funktioniert selbst bei Temperaturen über 1500 °C. Darüber hinaus leitet sie Strom ab und schützt so elektronische Bauteile. Hier eine kurze Liste der wichtigsten Merkmale: Merkmal Beschreibung Hauptkomponente Aluminiumoxid (Al₂O₃) Reinheitsschwankungen Hochreine (über 99,9 % Al₂O₃) und gewöhnliche Sorten (80–99 % Al₂O₃) Mechanische Festigkeit Ausgezeichnete mechanische Festigkeit, geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung Thermische Stabilität Kann bei Temperaturen über 1.500 °C ohne signifikante Leistungsverschlechterung betrieben werden. Elektrische Isolierung Bietet eine ausgezeichnete elektrische Isolation mit niedrigem Verlustfaktor und hoher Durchschlagsfestigkeit Anwendungen Sie werden in der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt, der Biomedizintechnik und als verschleißfeste Materialien eingesetzt. Wählen Sie den Reinheitsgrad, der für Ihre Anwendung geeignet ist. Hochreine Aluminiumoxidkeramik ist härter und langlebiger. Übliche Verwendungen Aluminiumoxidkeramik findet in vielen Bereichen Anwendung. Ihre besonderen Eigenschaften machen sie ideal für anspruchsvolle Aufgaben. Hier einige Anwendungsbeispiele: Zündkerzen für Motoren Elektronische Substrate in Konsumgeräten Sensoren in Automobilsystemen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt-Avionik Medizinische Bildgebungsgeräte und implantierbare Sensoren Säurebeständige Pumpenlaufräder und Ventile Schleifmittel für die Holz- und Metallbearbeitung Hochdruck-Natriumdampflampen und Infrarot-Detektorfenster Aluminiumoxidkeramik sorgt für einwandfreie Funktion in Elektronik, Autos, Flugzeugen und der Medizin. Sie ist langlebig und widerstandsfähig, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.   Eigenschaften von Aluminiumoxidkeramik Reinheit und Qualitäten Bei der Auswahl von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten ist die Reinheit von entscheidender Bedeutung. Der Reinheitsgrad beeinflusst die Materialeigenschaften, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen wie in der Elektronik und in modernen Produktionsanlagen. Es gibt verschiedene Reinheitsgrade für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Reinheitsgrade und ihre jeweiligen Einsatzgebiete: Grad Reinheit Hauptmerkmal Dominanter Anwendungsfall Metallurgisch 90–95 % Hoher Na₂O-Gehalt Aluminiumschmelze Chemische 99–99,5 % Niedrig alkalisch Katalysatoren, Chemikalien Kalziniert 99–99,8 % Stabilität der Alpha-Phase Keramik, Schleifmittel Feuerfest 95–99,5 % Wärmewiderstand Hochtemperaturauskleidungen Reaktiv 99,5–99,9 % Nanopartikel Hochleistungsmaterialien Aktiviert 90–95 % Hohe Porosität Adsorption, Reinigung In der folgenden Tabelle können Sie außerdem sehen, wie die niedrigsten und höchsten Reinheitsgrade für jede Qualitätsstufe im Vergleich zueinander aussehen: Jede Aluminiumoxid-Qualität hat ihren spezifischen Anwendungsbereich. Technisches Aluminiumoxid eignet sich für allgemeine Fabrikarbeiten. Industrielles Aluminiumoxid wird für Anwendungen mit mittleren Reinheitsanforderungen wie Katalysatoren und Beschichtungen verwendet. Hochreines und ultrahochreines Aluminiumoxid werden für Elektronik, Laser und die Halbleiterherstellung benötigt. Beispielsweise ist hochreines Aluminiumoxid (über 99,9 %) in der Elektronik von großer Bedeutung, da es Verunreinigungen fernhält, die Probleme verursachen können. Metallurgisches Aluminiumoxid mit einer Reinheit von 90–95 % kann mehr Verunreinigungen enthalten und wird für weniger empfindliche Anwendungen eingesetzt. Tipp: Wählen Sie stets den Reinheitsgrad, der Ihrem Anwendungsfall entspricht. Hochreine Aluminiumoxidkeramik eignet sich besser für empfindliche elektronische und optische Bauteile. Wärmeleitfähigkeit Die Wärmeleitfähigkeit gibt an, wie gut ein Material Wärme ableitet. Aluminiumoxidkeramik besitzt eine mittlere Wärmeleitfähigkeit und eignet sich daher gut für viele Anwendungen in der Elektronik und der Industrie. Die folgende Tabelle zeigt, wie sich die Wärmeleitfähigkeit mit steigender Temperatur verändert: Temperatur (°C) Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) 25 (Raumtemperatur) ≥20,9 200 ~15 500 ~10 800 ~7 1000 ~5 Mit steigender Temperatur sinkt die Wärmeleitfähigkeit. Dies erleichtert die Wärmeableitung in Bauteilen wie Leistungsmodulen und LED-Leuchten. Im Vergleich zu anderen Keramiken bietet Aluminiumoxidkeramik ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Material Wärmeleitfähigkeit (W/mK) Eignung für Anwendungen Aluminiumoxid Mäßig Allgemeine elektronische Anwendungen Beryllia Außergewöhnlich hoch Hochleistungselektronik, Luft- und Raumfahrt Aluminiumnitrid Hoch Halbleitersubstrate, Kühlkörper Aluminiumoxid: Mittlere Wärmeleitfähigkeit, gut für die meisten Elektronikanwendungen. Beryllia: Sehr hoch, am besten geeignet für extreme Hitze. Aluminiumnitrid: Hoch, hervorragend geeignet für Kühlkörper und Halbleiter. Notiz: Für die meisten elektronischen Substrate bietet Aluminiumoxidkeramik eine ausreichende Wärmeregulierung, ohne so teuer zu sein wie Spezialkeramiken. Elektrische Isolierung Aluminiumoxidkeramik eignet sich hervorragend, um Stromflüsse zu unterbinden. Dies ist besonders wichtig für die sichere Führung elektrischer Ströme und den Schutz von Stromkreisen. Daraus ergeben sich folgende Vorteile: Ein hoher Isolationswiderstand sorgt dafür, dass die Signale auf dem richtigen Weg bleiben. Eine geringe elektrische Leitfähigkeit verhindert, dass Strom austritt. Es funktioniert auch in Hochspannungsbereichen gut, daher ist das Risiko elektrischer Probleme geringer. Die hohe spezifische Leitfähigkeit und Durchschlagsfestigkeit von Aluminiumoxidkeramik machen sie zur ersten Wahl für Stromleitungen, elektronische Schaltungen und Hochspannungsmaschinen. Sie gewährleistet eine klare Signalübertragung und schützt Bauteile vor elektrischen Störungen. Tipp: Verwenden Sie Aluminiumoxid-Keramiksubstrate bei Hochspannungs- oder Hochfrequenzanwendungen, um die Sicherheit und einen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. Mechanische Festigkeit Für anspruchsvolle Aufgaben benötigt man robuste Werkstoffe. Aluminiumoxidkeramik ist mit einer Biegefestigkeit von ca. 386 ±12 MPa sehr widerstandsfähig. Dadurch ist sie belastbar und verschleißfest und eignet sich daher gut für Steckverbinder, HF-Module und Bauteile, die besonders robust sein müssen. Aluminiumoxidkeramik verschleißt nicht schnell und bleibt in Fabriken widerstandsfähig. Zirkonoxidverstärktes Aluminiumoxid (ZTA) ist hart und zäh und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher Beanspruchung. In medizinischen Instrumenten kann Aluminiumoxidkeramik über 1000 Reinigungen ohne nennenswerte Hitzeschäden überstehen. Eine Studie zeigte, dass einige Keramiksubstrate nach mehrmaligem Biegen 22 % ihrer Festigkeit einbüßten, während Aluminiumoxidkeramik über 90 % ihrer Festigkeit behielt. Dr. Hannah Cooper bezeichnet sie aufgrund ihrer hervorragenden Leistung als „Goldstandard in stark beanspruchten Bereichen“. Alarm: Wählen Sie Aluminiumoxidkeramik, wenn Sie robuste, langlebige Teile für den harten oder wiederholten Einsatz benötigen. Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit Aluminiumoxidkeramik ist chemikalienbeständig und verschleißfest und daher auch in stark beanspruchten Bereichen langlebig. Sie erfüllt internationale Standards für Chemikalien- und Fleckenbeständigkeit, wie beispielsweise ISO 10545-13 und ISO 10545-14. Diese Normen prüfen die Beständigkeit des Materials gegenüber Säuren, Laugen und Flecken, was insbesondere für Krankenhäuser, Labore und Fabriken wichtig ist. Standard Beschreibung ISO 10545-13 Prüft die Beständigkeit gegenüber chemischen Angriffen durch Säuren und Basen. ISO 10545-14 Bewertet die Fleckenbeständigkeit für den Einsatz im Gesundheitswesen und in gewerblichen Umgebungen. Weniger poröse Keramik verschleißt weniger, da sie weniger Schwachstellen aufweist. Kleinere Körner machen das Material noch widerstandsfähiger. Aluminiumoxidkeramik reagiert nicht mit Säuren oder Laugen, rostet daher nicht und verliert nicht an Festigkeit. Ihre Härte und ihr hoher Schmelzpunkt tragen dazu bei, dass sie formstabil bleibt und sich durch Hitze oder Krafteinwirkung nicht verformt. Die chemische Beständigkeit verhindert, dass das Material bei Kontakt mit Chemikalien zersetzt wird. Inert zu sein bedeutet, dass das Substrat mit der Zeit weder rostet noch an Festigkeit verliert. Härte und geringe Porosität schützen vor Kratzern und kleinsten Rissen. Tipp: Für Bereiche mit starken Chemikalien oder häufigem Reinigungsaufwand sind Aluminiumoxid-Keramiksubstrate langlebiger und widerstandsfähiger.   Eigenschaften den Anwendungen zuordnen Elektronik Sie benötigen Substrate, die Schaltkreise schützen und kühl halten. Aluminiumoxidkeramik bietet elektrische Isolation und Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften verhindern Überhitzung und Kriechströme. Aluminiumoxidkeramik ist eine zuverlässige Wahl für Kühlkörper und Mikrochips und gewährleistet deren einwandfreie Funktion. Ihre mechanische Festigkeit hilft Elektronikgeräten, Belastungen und anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten. Wählen Sie stets die passende Sorte für Ihre Temperatur- und chemischen Anforderungen. Tipp: Für empfindliche Elektronik sollten Substrate mit starker Isolierung und guter Wärmeleitfähigkeit verwendet werden. Dies trägt dazu bei, Störungen und Überhitzung zu vermeiden. Medizinprodukte Sie benötigen Materialien, die Mensch und Gerät schützen. Aluminiumoxidkeramik ist biokompatibel und chemikalienbeständig. Dadurch eignet sie sich hervorragend für implantierbare Sensoren und Bildgebungsgeräte. Ihre Festigkeit ermöglicht es den Geräten, häufige Reinigungen und Handhabungen unbeschadet zu überstehen. Sie können sich darauf verlassen, dass diese Keramik Korrosion durch Reinigungsmittel und Körperflüssigkeiten widersteht. Bei der Auswahl von Substraten für medizinische Anwendungen sollten Sie auf Reinheit und Festigkeit achten, um die Sicherheitsvorschriften zu erfüllen. Eigentum Nutzen bei Medizinprodukten Chemische Beständigkeit Verhindert Geräteschäden Mechanische Festigkeit Bewältigt viele Reinigungsarbeiten Biokompatibilität Sicher für den Patientenkontakt Automobilindustrie Sie benötigen Bauteile, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen lange halten. Aluminiumoxidkeramik zeichnet sich durch Wärmeleitfähigkeit, Isolationsfähigkeit und Festigkeit aus. Diese Eigenschaften tragen zur Wärmeableitung bei und verhindern Kurzschlüsse in der Fahrzeugelektronik. Das Material ist korrosions- und chemikalienbeständig und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Es bleibt auch bei hohen Temperaturen in Motoren und Maschinen stabil. Wärmeleitfähigkeit hilft bei der Wärmeregulierung. Die Isolierung schützt die Fahrzeugelektronik. Festigkeit und Langlebigkeit bedeuten, dass die Teile länger halten. Korrosionsbeständigkeit schützt vor aggressiven Chemikalien. Die hohe Temperaturstabilität gewährleistet die Funktionsfähigkeit der Bauteile auch bei extremer Hitze. Achtung: Vor dem Einsatz in Autos oder Fabriken sollten Sie stets die Güteklasse und die Eigenschaften der Keramik prüfen. Lesen von technischen Datenblättern Schlüsselparameter Wenn Sie sich die technischen Datenblätter für Aluminiumoxid-KeramikteileKonzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Details. Diese helfen Ihnen festzustellen, ob das Substrat für Ihr Projekt geeignet ist. Prüfen Sie Reinheitsgrad, Korngröße und Porosität. Hochreine Substrate wie 99%ige Aluminiumoxidkeramik eignen sich besser für anspruchsvolle Umgebungen. Achten Sie bei der Festigkeit auf die Vickershärte und die Biegefestigkeit. Oberflächengenauigkeit ist wichtig für Anwendungen, die exakte Teile erfordern. Prüfen Sie daher die Toleranzklasse und die Rauheit (Ra-Wert). Wenn Sie das Substrat in heißen Umgebungen oder in der Elektronik einsetzen, testen Sie den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Durchschlagsfestigkeit. Parameter Beschreibung Zusammensetzung und Struktur Reinheit (Al₂O₃%), wichtigste Verunreinigungen, Korngröße (<2 μm für hohe Festigkeit), Porosität Mechanische Eigenschaften Vickershärte, Biege-/Druckfestigkeit, Verschleißrate Oberflächengenauigkeit Toleranzgrad, Rundheit/Rauheit (Ra-Wert) Kompatibilität mit den Bedingungen Wärmeausdehnung, Wärmeleitfähigkeit, Durchschlagsfestigkeit Tipp: Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten die technischen Details stets auf Ihren Arbeitsbereich abgestimmt sein. Notenvergleich Um das richtige Aluminiumoxid-Keramikteil für Ihre Anwendung auszuwählen, müssen Sie verschiedene Reinheitsgrade vergleichen. Technische Datenblätter zeigen die Unterschiede zwischen 95%iger und 99%iger Aluminiumoxid-Keramik. Höhere Reinheit bedeutet bessere Dichte, Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit. Die folgende Tabelle veranschaulicht den Vergleich dieser Reinheitsgrade: Materialeigenschaften 95% Aluminiumoxidkeramik 99% Aluminiumoxidkeramik Reinheit (%) 95 % 99% Dichte (g/cm³) 3.7 3.9 Wärmeleitfähigkeit 18-22 27 Biegefestigkeit 300 330 Druckfestigkeit 2200 2350 Für Hochleistungselektronik und Medizingeräte empfiehlt sich Keramik mit 99 % Aluminiumoxidanteil. Für reguläre Fertigungsanwendungen bietet Keramik mit 95 % Aluminiumoxidanteil ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und erfüllt ihre Anforderungen. Aluminiumoxidkeramik vs. Alternativen Andere Keramiken Sie fragen sich vielleicht, wie sich Aluminiumoxidkeramik von anderen Keramiken unterscheidet. Viele Ingenieure wählen Aluminiumoxid, weil es nicht zu teuer ist und gute Eigenschaften aufweist. Außerdem lässt es sich leicht zu Bauteilen verarbeiten. Zirkonoxidkeramik ist eine weitere Option. Sie ist fester und langlebiger, aber teurer und ihre Herstellung ist aufwendiger. Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede: Besonderheit Aluminiumoxidkeramik Zirkonoxidkeramik Kosten Kostengünstiger Üblicherweise mehr als doppelt so teuer wie Aluminiumoxid Verfügbarkeit von Rohstoffen Stabile Versorgung, reichlich vorhanden in der Erdkruste Begrenztes Angebot, insbesondere bei Seltenerdelementen Verarbeitungskomplexität Weniger komplexe, schnellere Verarbeitung Komplexer, erfordert strenge Prozesse Ausrüstungsverschleiß Geringere Anforderungen an die Ausrüstung Höhere Anforderungen erfordern mehr Werkzeugverbrauch. Leistung in anspruchsvollen Anwendungen Gute Leistung unter allgemeinen Bedingungen Überlegene mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit Aluminiumoxid ist leicht erhältlich und kostengünstig. Für Elektronik, die besonders zuverlässig funktionieren muss, eignet sich 99%ige Aluminiumoxidkeramik. Für normale Anwendungen ist 95%ige Aluminiumoxidkeramik eine gute Wahl. Zirkonoxid ist die beste Option, wenn es um besonders hohe Festigkeit geht. Keramische Werkstoffe haben Vor- und Nachteile. Die folgende Tabelle veranschaulicht diese Punkte: Vorteile von Keramik Nachteile von Keramik Hohe Härte Sprödigkeit Hohe Temperaturbeständigkeit Schwierigkeiten bei der Bearbeitung Chemische Beständigkeit Begrenzte Duktilität Elektrische Isolierung Anfälligkeit für Thermoschock Wärmedämmung   Biokompatibilität   Ästhetische Wirkung   Wann man Alternativen wählen sollte Manchmal sollte man ein anderes Material als Aluminiumoxidkeramik verwenden. Hier sind einige Beispiele, wann dies sinnvoll sein könnte: Sie müssen Geld sparen. Dickschichtschaltungen sind günstiger als Dünnschichtschaltungen. Wählen Sie diese, wenn Sie ein kleines Budget haben. Man benötigt sehr präzise Bauteile. Dünnschichtschaltungen eignen sich am besten für Sensoren und HF-Systeme, die eine sehr hohe Genauigkeit erfordern. Die Aufgabe ist einfach. Dickschichtschaltungen eignen sich gut für einfache Steuerungen und einfache Elektronik. Sie arbeiten in Hightech-Bereichen. Dünnschichtschaltungen eignen sich hervorragend für die Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Geräte. Tipp: Wählen Sie immer das Material, das am besten zu Ihrem Projekt passt. Wenn Sie ein hochwertiges Aluminiumoxid-Keramikteil benötigen, prüfen Sie, ob 99%ige oder 95%ige Aluminiumoxid-Keramik die richtige Wahl ist. Für besonders robuste Bauteile oder spezielle Anwendungen eignen sich andere Keramiken wie Zirkonoxid.   Bei der Auswahl von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten sollten Sie auf Reinheit und Partikelgröße achten. Überlegen Sie, welche Anforderungen Ihr Projekt stellt. Prüfen Sie die technischen Daten und stellen Sie sicher, dass die Substrate Normen wie ISO 3651 entsprechen. Die folgenden Schritte können Ihnen dabei helfen: Wählen Sie den besten Rohstoff für Ihre Anwendung. Stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße stimmt. Prüfen Sie die Qualität, um sicherzustellen, dass sie gut ist. Finden Sie ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten.

Zirkonoxidkeramik Zirkonoxid ist heutzutage ein wichtiger Werkstoff. Es findet Anwendung in Bereichen, die eine starke elektrische Isolierung erfordern. Selbst bei hohen Temperaturen funktioniert es einwandfrei. Zirkonoxidkeramik ist zudem sehr robust und hitzebeständig. Dadurch eignet sie sich hervorragend für anspruchsvolle Anwendungen. Sie kommt in der Elektronik und bei speziellen elektrochemischen Geräten zum Einsatz. Der Weltmarkt für Zirkonoxidkeramik hatte 2024 ein Volumen von 2,1 Milliarden US-Dollar und wird bis 2033 auf 3,6 Milliarden US-Dollar anwachsen. Dies verdeutlicht, warum Zirkonoxidkeramik die Entwicklung neuer Technologien und Industriezweige fördert. Eigenschaften von Zirkonoxidkeramik Zirkonoxidkeramik besitzt besondere Eigenschaften, die sie vielseitig einsetzbar machen. Diese Eigenschaften ermöglichen ihren erfolgreichen Einsatz in zahlreichen Branchen. Man findet sie als ZrO₂-Keramiksubstrat, ZrO₂-Keramikplatte und ZrO₂-Keramikbauteil. Jedes dieser Produkte nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Zirkonoxid zur Lösung unterschiedlicher Probleme.   Physikalische Eigenschaften Zirkonoxidkeramik ist dicht und fühlt sich schwerer an als andere Keramiken. Ihre Dichte liegt zwischen 5,6 und 6,1 g/cm³. Dadurch ist sie fest und formstabil. Zirkonoxid hat eine glatte, weiße Oberfläche und wird häufig für medizinische und zahnmedizinische Instrumente verwendet. Härte ist für viele Anwendungen wichtig. Man benötigt ein Material, das nicht leicht zerkratzt. Zirkonoxidkeramik weist eine Härte zwischen 12 und 13 GPa auf der Vickers-Skala auf. Aluminiumoxidkeramik ist härter und erreicht Werte über 15 GPa. Zirkonoxid ist dennoch sehr zäh und langlebig. Siliciumcarbid ist ebenfalls hart, Zirkonoxid bietet jedoch ein besseres Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Aluminiumoxidkeramik: Vickershärte > 15 GPa Zirkonoxidkeramik: Vickershärte 12–13 GPa ZrO₂-Keramiksubstrate werden in der Elektronik eingesetzt. ZrO₂-Keramikplatten finden Verwendung in Schneidwerkzeugen. Diese Produkte zeichnen sich durch lange Lebensdauer und geringe Bruchgefahr aus. Zirkonoxidkeramik ist verschleißfest. Sie verkratzt oder raut nicht so schnell auf. ZrO₂-Keramikteile werden in Pumpen und Ventilen eingesetzt und behalten lange ihre einwandfreie Funktion. Zirkonoxidkeramik schmilzt bei sehr hohen Temperaturen. Ihr Schmelzpunkt liegt bei etwa 2370 °C. Sie eignet sich für Anwendungen mit hohen Temperaturen, wie z. B. in feuerfesten Materialien und Festoxidbrennstoffzellen. Ihre optimale Leistungsfähigkeit liegt zwischen 1000 °C und 2000 °C. Auch schnelle Temperaturwechsel verträgt sie problemlos. Risse durch Hitze sind kein Problem. Tipp: Zirkonoxidkeramik eignet sich gut für Anwendungen mit hohen Temperaturen. Ihr Schmelzpunkt und ihre Stoßfestigkeit tragen zu ihrer Langlebigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen bei. Zirkonoxid leitet Wärme schlecht. Dies wird als geringe Wärmeleitfähigkeit bezeichnet. Je nach Bedarf hilft es, Wärme im Inneren oder Äußeren zu halten. ZrO₂-Keramiksubstrate werden in der Elektronik zur Isolierung eingesetzt. Yttriumstabilisiertes und magnesiumstabilisiertes Zirkonoxid sind spezielle Typen. Sie verwenden Zusätze, um ihre Struktur zu stabilisieren. Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid behält seine Festigkeit auch unter hohen Temperaturen und ist bis 1500 °C beständig. Die folgende Tabelle zeigt, wie diese Typen die Eigenschaften von Zirkonoxidkeramik verbessern. Aspekt Beweis Phasenstabilität Die mit Yttrium stabilisierte Zusammensetzung sorgt für eine gleichbleibende Struktur auch unter Hitzeeinwirkung. Hohe thermische Stabilität Funktioniert einwandfrei bei Temperaturen bis zu 1500°C und ist beständig gegen Temperaturschocks.   Chemische Beständigkeit Zirkonoxidkeramik ist chemikalienbeständig und korrodiert nicht leicht. Sie kann daher auch in stark beanspruchten Bereichen eingesetzt werden, ohne schnell Schaden zu nehmen. Studien zeigen, dass Zirkonoxidbeschichtungen auf Edelstahl sich in Körperflüssigkeiten bei 37 °C wie blanker Edelstahl verhalten. Die Korrosionsstromdichte bleibt nahezu unverändert, und die Oberfläche verändert sich kaum. Zirkonoxid- und Ag-ZrO2-Beschichtungen verhalten sich wie blanker Edelstahl 316L. Die beschichteten Oberflächen bleiben in Körperflüssigkeiten bei 37°C passiv. ZrO2-Keramikteile werden in Medizingeräten und chemischen Anlagen eingesetzt. Sie sind langlebig und verschleißen nicht schnell. Zirkonoxidkeramik hat in sauren und alkalischen Umgebungen Probleme. Wiederholte Belastung und Temperaturschwankungen verschlimmern diese Probleme. Saure und alkalische Getränke können die Oberfläche verfärben und aufrauen. An rauen Oberflächen haften Bakterien leichter an. Dies kann zu Plaque und anderen Zahnproblemen führen. pH-Wert-Änderungen können Zirkonoxid schwächen. Saure Lösungen fördern die Bakterienhaftung stärker als alkalische. Saure und alkalische Umgebungen verursachen Flecken und Rauheit. Raue Oberflächen begünstigen das Bakterienwachstum. Eine Änderung des pH-Werts kann Zirkonoxid schwächen. Saure Lösungen sorgen dafür, dass mehr Bakterien haften bleiben. Beachten Sie diese Punkte bei der Auswahl von Zirkonoxidkeramik für zahnmedizinische oder medizinische Anwendungen. Bei der Verwendung von ZrO₂-Keramikplatten in der Lebensmittelverarbeitung ist auf mögliche Oberflächenveränderungen zu achten. Zirkonoxidkeramik ist sehr langlebig. Selbst bei chemischen Einflüssen ist sie widerstandsfähiger als viele andere Werkstoffe. ZrO₂-Keramiksubstrate werden in der Elektronik eingesetzt, da sie über Jahre hinweg formstabil bleiben. Notiz: Mit Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid ist chemikalienbeständiger und formstabiler. Es eignet sich gut für anspruchsvolle Umgebungen und verformt sich nicht so leicht. Zirkonoxidkeramik zeichnet sich durch hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften aus. Diese ermöglichen die Anwendung in Umgebungen mit hohen Temperaturen, rauen Bedingungen und Chemikalien. Zirkonoxidkeramik-Substrate, -Platten und -Bauteile finden in vielen Bereichen Anwendung, beispielsweise in der Elektronik und Medizintechnik. Ihre Härte, Verschleißfestigkeit, chemische Stabilität und Phasenstabilität machen Zirkonoxidkeramik zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.   Mechanische Eigenschaften von Zirkonoxid Stärke und Zähigkeit Zirkonoxid ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für anspruchsvolle Aufgaben und stark beanspruchte Bauteile. Es bricht nicht und behält seine Form nur schwer. Daher findet man es in Form von ZrO₂-Keramiksubstraten, ZrO₂-Keramikplatten und ZrO₂-Keramikbauteilen. Zirkonoxid verbiegt oder bricht nicht wie andere Keramiken. Es ist stoßfest und zerspringt nicht. Das ist wichtig für Werkzeuge, Maschinenteile und Zahnimplantate. Man braucht etwas, das einen nicht im Stich lässt, wenn man es am dringendsten braucht. Es besitzt eine hohe Biegefestigkeit, sodass es nicht reißt oder sich verbiegt. Zirkonoxid eignet sich gut für heiße und stark beanspruchte Umgebungen. Man findet es in Zahnimplantaten und robusten Maschinenteilen. Wenn Sie etwas Langlebiges benötigen, ist Zirkonoxid eine gute Wahl. Es behält seine Funktionsfähigkeit auch nach häufigem Gebrauch. Daher eignet es sich gut für bewegliche Teile, Schneidwerkzeuge und medizinische Geräte. Tipp: Zirkonoxid ist die richtige Wahl, wenn Sie etwas benötigen, das Stöße gut aushält. Seine Stärke und Widerstandsfähigkeit tragen dazu bei, dass Ihre Gegenstände länger halten.   Bruch- und Biegefestigkeit Es ist außerdem wichtig, die Bruchzähigkeit und Biegefestigkeit von Zirkonoxid zu kennen. Diese Werte zeigen, wie gut es Rissen und Verformungen widersteht. Die Biegefestigkeit von Zirkonoxid liegt zwischen 800 und 1200 MPa. Das ist deutlich höher als bei den meisten anderen Keramiken. Daher können Sie dünnere Bauteile verwenden, ohne Bruchgefahr befürchten zu müssen. Die Bruchzähigkeit von Zirkonoxid verhindert das Weiterwachsen von Rissen und somit plötzliche Brüche. Diese Eigenschaft ist besonders bei stark beanspruchten Bauteilen wie ZrO₂-Keramikplatten in Schneidwerkzeugen oder ZrO₂-Keramikteilen in Pumpen und Ventilen von Vorteil. Die Herstellungsweise von Zirkonoxid beeinflusst seine Festigkeit. Sintern bei der richtigen Temperatur liefert die besten Ergebnisse. Die folgende Tabelle zeigt, wie Temperatur und Korngröße die Biegefestigkeit beeinflussen: Temperaturbereich (°C) Einfluss auf die Mikrostruktur Einfluss auf die Biegefestigkeit 1300 - 1700 Übermäßiges Kornwachstum und Bildung von Sekundärphasen Höchste Biegefestigkeiten bei optimalen Sintertemperaturen Zirkonoxid behält seine Festigkeit auch in heißen Umgebungen. Die richtige Korngröße und das richtige Sinterverfahren tragen zu einem optimalen Materialergebnis bei. Diese positiven Eigenschaften zeigen sich in realen Produkten. ZrO₂-Keramiksubstrate in Elektronikgeräten müssen robust sein. ZrO₂-Keramikplatten in Maschinen dürfen sich nicht verbiegen oder verschleißen. ZrO₂-Keramikbauteile in Pumpen und Ventilen sind hohen Belastungen und Bewegungen ausgesetzt. Die hohe Bruchzähigkeit und Biegefestigkeit von Zirkonoxid machen all dies möglich. Notiz: Mit Zirkonoxid erhalten Sie ein Material, das Belastungen, Hitze und Abnutzung standhält. Seine mechanischen Eigenschaften tragen zur Langlebigkeit der Produkte bei.   Thermische und elektrische Eigenschaften Thermische Stabilität Manche Werkstoffe verlieren bei Hitze an Festigkeit. Zirkonoxid behält seine Form auch bei hohen Temperaturen. Dies nennt man thermische Stabilität. Sie können es verwenden ZrO2-Keramiksubstrat oder ZrO2-Keramikteil Sie eignen sich für heiße Umgebungen. Sie funktionieren gut in Öfen und Motoren. Sie funktionieren auch an anderen Orten mit hoher Hitze. Zirkonoxid schmilzt bei etwa 2370 °C. Die meisten Fabriken erreichen diese Temperatur nicht. Es ist gut zu wissen, wie viel Hitze es verträgt. Die folgende Tabelle zeigt, wie heiß Zirkonoxid in Fabriken werden kann: Eigentum Einheit Wert Maximale Betriebstemperatur °C 1000   Zirkonoxid behält seine Festigkeit bis zu 1000 °C. Dadurch eignet es sich gut für ZrO2-Keramikblech Es eignet sich für Schneidwerkzeuge und auch für Teile, die sehr hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Zirkonoxid reißt nicht bei schnellen Temperaturwechseln. Zirkonoxid leitet Wärme nicht schnell. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 2–3 W/mK. Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid leitet Wärme etwas schneller. Berylliumoxid und Aluminiumnitrid leiten Wärme deutlich schneller (230–330 W/mK bzw. 150–250 W/mK). Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Zirkonoxid bedeutet, dass es Wärme entweder im Inneren hält oder abweist. Es eignet sich zur Isolierung in Elektronikgeräten und ist gut für Geräte geeignet, die eine Wärmeregulierung erfordern. Elektrische Isolierung Manche Materialien leiten Strom. Zirkonoxid nicht. Es ist ein starker elektrischer Isolator. ZrO2-Keramiksubstrat in elektronischen Schaltungen. Es schützt Bauteile vor Kurzschlüssen. ZrO2-Keramikblech und ZrO2-Keramikteil auch die Stromversorgung von Geräten blockieren. Diese Isolierung ist in vielen Bereichen hilfreich. Man findet sie in Sensoren und medizinischen Geräten. Sie wird auch in Stromversorgungssystemen eingesetzt. Zirkonoxid schützt Ihre Geräte und trägt zu deren längerer Lebensdauer bei. Tipp: Zirkonoxid eignet sich für Anwendungen, die Hitze standhalten und elektrische Störungen ableiten müssen. Es trägt dazu bei, dass Ihre Produkte auch unter schwierigen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Anwendungen von Zirkonoxidkeramik Industrielle Anwendungen Zirkonoxid wird aufgrund seiner Härte in vielen Branchen eingesetzt. ZrO₂-Keramiksubstrate finden Verwendung in der Elektronik. Sie schützen Schaltkreise, indem sie Stromlecks verhindern. ZrO₂-Keramikplatten werden für Schneidwerkzeuge und Pumpendichtungen verwendet. Diese Werkzeuge haben eine längere Lebensdauer, da Zirkonoxid nicht schnell verschleißt. ZrO₂-Keramikbauteile werden in Strahltriebwerken und Sensoren eingesetzt. Sie sind hitzebeständig und bruchfest. Hier ist eine Tabelle, die zeigt, wie Zirkonoxid in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird: Anwendungsgebiet Wichtige Eigenschaften zur Unterstützung der Nutzung Luft- und Raumfahrt Hohe Temperaturwechselbeständigkeit und Temperaturstabilität für Triebwerksteile Medizin und Zahnmedizin Biokompatibilität, hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit für Zahnimplantate Automobil Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit für Sensoren und bewegliche Teile Industrielle Fertigung Härte und Bruchzähigkeit für Schneidwerkzeuge und Pumpendichtungen Elektronik Elektrische Isolierung für ZrO2-Keramiksubstrat Energie und Strom Hochtemperaturisolatoren und Behälter für geschmolzene Metalle Stabilisiertes Zirkonoxid eignet sich, ähnlich wie magnesiumstabilisierte Varianten, besonders gut für sehr hohe Temperaturen. Es ist bis 1850 °C einsetzbar und behält seine Festigkeit. Es reißt nicht und behält auch unter starker Beanspruchung seine Form. Zudem reagiert es nicht mit Chemikalien. Mit Magnesium stabilisiertes Zirkonoxid ist hochtemperaturbeständig. Es reißt nicht und behält seine Form. Es reagiert nicht mit aggressiven Chemikalien. Medizinische und zahnmedizinische Anwendungen Zirkonoxid wird für Zahnimplantate und medizinische Instrumente verwendet. Es reagiert nicht mit Körperflüssigkeiten und ist sehr widerstandsfähig. ZrO₂-Keramikteile kommen bei Knochenschrauben und -platten zum Einsatz. ZrO₂-Keramikplatten werden zur Herstellung medizinischer Instrumente verwendet. Zirkonoxid ist hart und glatt, sodass Bakterien nur schwer haften bleiben. Material Erfolgsquote Langlebigkeit Titan Hoch Seit über vierzig Jahren im Einsatz Zirkonoxid Vergleichbar Vielversprechende Ergebnisse in ersten Studien Zirkonoxid wird auch für Knochen- und Gelenkimplantate verwendet. Es ist belastbar und verschleißt nicht schnell. Sie können sich auf seine Sicherheit und Langlebigkeit bei medizinischen Anwendungen verlassen. Hinweis: Zirkonoxid ist gut mit dem menschlichen Körper verträglich und sehr robust, daher eignet es sich gut für medizinische Geräte. Konsumgüter Zirkonoxid begegnet uns im Alltag, oft unbewusst. Keramikmesser aus Zirkonoxid sind schärfer als Stahl und bleiben länger scharf. ZrO₂-Keramikplatten dienen als Wärmespeicher in Heizungen und Öfen und tragen so zur Energieeinsparung bei. In der Elektronik wird ZrO₂-Keramiksubstrat zum Schutz der Geräte eingesetzt. Keramikmesser: Schärfer und härter als Stahl. Keramikfaserisolierung: Hält die Wärme in Heizgeräten und Öfen. Mit Zirkonoxidprodukten entscheiden Sie sich für langlebige und sichere Artikel. Zudem schonen Sie die Umwelt, da die verwendeten Materialien nicht schnell verschleißen. Hinweis: Das Recycling von Zirkonoxid erfordert sorgfältige Vorgehensweise. Es kann viel Abfall entstehen, daher sind gute Recyclingpläne wichtig für die Umwelt.   Zirkonoxidkeramik ist robust und bruchfest. Sie ist hitze- und chemikalienbeständig. Diese Eigenschaften machen Zirkonoxidkeramik (ZrO₂) in Form von Substraten, Platten und Bauteilen in vielen Bereichen nützlich. Es gibt jedoch auch Nachteile. Zirkonoxidkeramik kann spröde sein und brechen. Wissenschaftler nutzen KI und 3D-Druck, um Zirkonoxidkeramik zu verbessern. Sie entwickeln außerdem neue Designs für die Zahnmedizin. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, informieren Sie sich darüber, wie moderne Keramik die Entwicklung neuer Technologien fördert.

In der Welt der technischen Keramik ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend für Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit. Zu den gängigsten Optionen gehören: Aluminiumoxid-KeramikteileSteatitkomponenten und Zirkonoxidkeramiken zeichnen sich durch ihre besonderen mechanischen und elektrischen Eigenschaften aus.Das Verständnis ihrer wichtigsten Unterschiede kann Ingenieuren, Konstrukteuren und Herstellern von Industrieanlagen helfen, die beste Keramiklösung für ihre jeweilige Anwendung auszuwählen – sei es elektrische Isolierung, Hochtemperaturbeständigkeit oder mechanischer Verschleißschutz. Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃):Aluminiumoxid ist eine weit verbreitete technische Keramik mit hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und elektrischer Isolationsfähigkeit. Aluminiumoxid-Keramikteile eignen sich ideal für Hochspannungssysteme, Gleitringdichtungen und Präzisionsisolatoren.Steatitkeramik (MgSiO₃):Steatit-Keramikusolatoren sind bekannt für ihre hervorragenden dielektrischen Eigenschaften und ihre Kosteneffizienz und werden daher häufig in elektronischen Bauteilen, Sicherungskörpern und Klemmen eingesetzt.Zirkonoxidkeramik (ZrO₂):Zirkonoxid-Keramikkomponenten bieten überragende Zähigkeit und Hochtemperaturfestigkeit. Sie eignen sich ideal für Schneidwerkzeuge, Pumpendichtungen und Anwendungen, die Stoßfestigkeit erfordern. EigentumAluminiumoxidkeramikSteatitkeramikZirkonoxidkeramikHärte★★★★★ (Hoch)★★★☆☆★★★★★Bruchzähigkeit★★★★☆★★☆☆☆★★★★★Durchschlagsfestigkeit★★★★★★★★★★★★★☆☆WärmeleitfähigkeitMediumNiedrigHochMaximale Betriebstemperatur1600 °C1000°C2200 °CKostenMediumNiedrigHoch Anwendungen in der Elektrotechnik und IndustrieAluminiumoxid-Keramikteile:Sie werden für elektrische Isolierungen, Hochspannungsanschlüsse, Sensorgehäuse und mechanische Abstandshalter verwendet. Ihre Aluminiumoxidreinheit von 99 % gewährleistet eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und Verschleißfestigkeit.Steatit-Keramikkomponenten:Aufgrund ihrer geringen Wärmeausdehnung und ihres günstigen Preises werden sie häufig in Schaltanlagen, Widerständen und kostengünstigen elektrischen Gehäusen eingesetzt.Zirkonoxid-Keramikkomponenten:Bevorzugt eingesetzt wird es bei Medizinprodukten, Ventilen und Automobilsensoren, wo Stoßfestigkeit und Präzisionsbearbeitung erforderlich sind. Bei der Wahl zwischen Aluminiumoxid-, Steatit- und Zirkonoxidkeramik sollten Sie Folgendes berücksichtigen:Betriebstemperatur: Für Umgebungen mit Temperaturen über 1500 °C eignen sich Aluminiumoxid oder Zirkonoxid am besten.Kostensensitivität: Steatit eignet sich für die Herstellung von kostengünstigen Isolatoren in großen Mengen.Mechanische Festigkeit: Zirkonoxid bietet die höchste Zähigkeit für Anwendungen mit dynamischer Belastung.Elektrische Leistung: Aluminiumoxid führt in Bezug auf Isolation und dielektrische Stabilität. Die richtige Wahl treffen Hersteller von Industriekeramik ist genauso wichtig wie die Auswahl des richtigen Materials. Bei Yixing Shenxing Technology Co., Ltd. sind wir auf die Herstellung kundenspezifischer Aluminiumoxid-Keramikteile, Zirkonoxidkomponenten und Steatit-Isolatoren mit engen Toleranzen und maßgeschneiderter Leistung.Unsere fortschrittlichen Formgebungs-, Sinter- und Präzisionsbearbeitungstechnologien gewährleisten, dass jede Keramikkomponente höchsten Ansprüchen an elektrische, thermische und mechanische Leistung genügt.