Shenxing Ceramic hochpräzise CNC-gefräste Keramikstrukturplatte

Überlegene Leistung: Kombiniert die Vorteile von Keramikmaterialien (hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung) mit Präzisionsbearbeitung (Genauigkeit im Submikrometerbereich) und übertrifft Metall/Kunststoff in rauen, hochpräzisen Szenarien.Lange Lebensdauer: Verschleißfestigkeit und chemische Inertheit verlängern die Lebensdauer der Teile im Vergleich zu Metall um das 5- bis 10-fache (z. B. halten Keramiklager 3-mal länger als Stahllager).Energieeffizienz: Geringe Reibung (z. B. Keramiklager) und geringe Dichte (z. B. Si₃N₄) reduzieren den Energieverbrauch in rotierenden Maschinen (z. B. EV-Motoren).Reinheit und Kompatibilität: Ungiftig, nicht porös und nicht magnetisch – geeignet für Lebensmittel-, Pharma- und MRT-Anwendungen.

Der CNC-gefräste Keramikstift ist ein hochwertiges Hochleistungsbauteil, das sich durch seine unübertroffene Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stabilität in rauen Umgebungen auszeichnet. Obwohl die Anschaffungskosten und der Konstruktionsaufwand höher sind, stellt er die optimale Lösung dar, wenn der Ausfall eines herkömmlichen Metallstifts zu übermäßigen Ausfallzeiten, Verunreinigungen oder Wartungskosten führt.

Der Keramikrotor ist ein Hochleistungsrotor aus modernen Keramikwerkstoffen (vorwiegend Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliziumnitrid). Er vereint außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Drehzahlstabilität und ersetzt herkömmliche Metallrotoren in präzisen und anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.  Form: Zylindrisch, laufradförmig oder kundenspezifisch (entsprechend den Anforderungen an die Rotation der Anlage). Größenbereich: Durchmesser 5–200 mm, Länge 10–300 mm (Mikrorotoren für Präzisionsgeräte bis hin zu großen Rotoren für Industriepumpen). Präzisionstoleranz: Maßtoleranz bis zu ±0,003 mm, Rundlaufgenauigkeit ≤0,005 mm, gewährleistet reibungslose Hochgeschwindigkeitsrotation. Oberflächenbeschaffenheit: Ra ≤ 0,2 μm, mit optionaler Beschichtung (z. B. PTFE) für verbesserte Schmierfähigkeit in bestimmten Anwendungen.

Typische Anwendungsgebiete sind:1. Kugel- und Kegelventile für extreme Betriebsbedingungen: Das Schutzrohr wird um die Ventilspindel gelegt. Es verhindert, dass korrosive, abrasive oder heiße Medien die Metallspindel angreifen, und gewährleistet so einen reibungslosen Betrieb sowie das Festfressen oder Leckagen.2. Messerschieber: Werden in Branchen wie dem Bergbau und der Zellstoff- und Papierindustrie zum Umgang mit abrasiven Schlämmen eingesetzt. Das Rohr schützt den Schieber und den Spindelmechanismus vor schnellem Verschleiß.3. Sensorschutz: Es kann als Schutzrohr oder Schutzhülle für Temperatursensoren (Thermoelemente, RTDs) oder Drucksensoren in Rohrleitungen dienen. Die Aluminiumoxidkeramik schützt den empfindlichen Sensor vor chemischen Angriffen und physikalischen Beschädigungen.4. Hochtemperatur- oder korrosive Umgebungen: Ideal für Branchen wie:•Chemische Verarbeitung: Umgang mit Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.•Petrochemie:​ In Raffinerien mit korrosiven Kohlenwasserstoffen.• Energieerzeugung:​ In Systemen mit Hochtemperaturdampf oder Rauchgasen.•Bergbau und Mineralaufbereitung: Für abrasive Schlämme und Abraumhalden.•Stahl- und Metallproduktion:​ In Hochtemperaturöfen und beim Umgang mit geschmolzenen Metallen.