Keramische Dichtungsringe sind Dichtungselemente aus keramischen Werkstoffen, die aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet sind.
• Übliche Materialien:
• Aluminiumoxid (Al₂O₃): Es zeichnet sich durch hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und chemische Stabilität aus. Für unterschiedliche Anwendungsanforderungen sind verschiedene Reinheitsgrade erhältlich.
• Zirkonoxid (ZrO₂): Zirkonoxidkeramiken zeichnen sich durch hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aus und sind temperaturbeständig.
• Vorteile:
• Hohe Verschleißfestigkeit: Keramikwerkstoffe weisen eine hohe Härte auf, daher eignen sich keramische Dichtungsringe für Anwendungen mit hoher Reibung oder starkem Abrieb.
• Korrosionsbeständigkeit: Sie sind im Allgemeinen beständig gegen viele korrosive Chemikalien und Umgebungen und können in Industrien mit korrosiven Substanzen eingesetzt werden.
• Hochtemperaturstabilität: Sie halten hohen Temperaturen stand, ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren, und eignen sich daher für Anwendungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
• Geringe Wärmeausdehnung: Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist niedrig, und das Material verformt sich bei Temperaturänderungen nicht so leicht.
• Lange Lebensdauer: Aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit haben Keramikdichtungsringe eine längere Lebensdauer als Dichtungen aus anderen Materialien.
• Anwendungen:
• Pumpensysteme: Werden häufig in Wasserpumpen und Chemiepumpen eingesetzt, um eine dichte Abdichtung zu gewährleisten und Leckagen zu verhindern.
• Maschinenbetrieb: Es handelt sich um eine wesentliche Komponente in Industriemaschinen, die den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern kann.
• Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Dichtleistung unter extremen Bedingungen werden sie in Flugzeugtriebwerken und militärischer Ausrüstung eingesetzt.
• Öl- und Gasindustrie: Wird bei Bohrarbeiten und Transportsystemen zum Umgang mit korrosiven Substanzen eingesetzt.
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